Filozofia Kaizen powstawała w latach 40-tych ubiegłego wieku, gdy do zniszczonej wojną Japonii przybyła grupa amerykańskich statystyków, z doktorem Demingiem na czele, specjalistą w dziedzinie kontroli jakości. Ta wizyta zapoczątkowała „jakościową rewolucję”, która wkrótce objęła swoim zasięgiem nie tylko Japonię, ale cały świat. Filozofia KAIZEN, „gdzie kai znaczy zmiana, a zen dobry” opiera się na ciągłym zaangażowaniu, chęci nieustannego podnoszenia jakości firmy i produktu. Pomimo, że po drugiej wojnie światowej większość japońskich firm musiała zaczynać od podstaw, to dzięki filozofii działania KAIZEN w dniu dzisiejszym japońskie przedsiębiorstwa należą do najlepiej zorganizowanych na świecie. Filozofia KAIZEN wzbudza zainteresowanie w Polsce, gdzie okres transformacji sprzyja powstawaniu i dynamicznemu rozwojowi przedsiębiorstw.

Zapraszamy na wystąpienie Pani Doroty Bieniek z polskiego oddziału KAIZEN Institute, światowej renomy organizacji, która dzięki doświadczeniu zdobytemu w najlepszych dziś przedsiębiorstwach na świecie  wspiera rozwój także rodzimych, polskich firm, dzieląc się wiedzą, popularyzując standardy i podpowiadając wdrożenie konkretnych usprawnień. Stosowanie KAIZEN w Polsce deklarują tak znane podmioty jak Fiat Auto Poland, Delfo, Velux, Elektrolux, Whirlpool.

Tematyka prelekcji obejmie między innymi:

• Narzędzia zarządzania przepływem materiałów i informacji (TFM – Total Flow Management), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Narzędzia zarządzania parkiem maszynowym (TPM – Total Productive Maintanance), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Narzędzia optymalizacji procesów biurowych (TSM – Total Service Management), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Narzędzia zarządzania zmianą (TCM - Total Change Management), przykłady z wdrożeń i korzyści
• Efekty wdrożenia działań KAIZEN
 

Seminarium będzie okazją do zapoznania się z najlepszymi rozwiązaniami APS i MES, które zgodnie z tzw. cyklem Deminga, wspierają technicznie wszystkie elementy planowania, realizacji, kontroli i działań korygujących.

Asprova APS to japońskie oprogramowanie służące optymalizacji planu i harmonogramu produkcji, wdrożone w ponad 1500 przedsiębiorstwach na świecie, u producentów o tak znanych markach jak Toyota, Mitsubishi, Mazda, Honda, Nissan, Panasonic, Sony, Sanyo, Casio, Bridgestone, Bosch, Strauss. Dzięki udziałowi polskiego partnera w lokalizacji Apsrova APS na polskim rynku oprogramowanie dostępne jest w cenach odpowiadających budżetom rodzimych przedsiębiorstw, czego potwierdzeniem są juz realizowane wdrożenia w branży spożywczej, maszynowej, metalowej i papierniczej. Asprova APS posiada interfejsy do większości światowych systemów ERP, w tym SAP, BAAN, Microsoft Dynamics AXA i Navision, JDEdwards oraz z wieloma lokalnymi, także polskimi systemami zintegrowanymi.

Dariusz Kacperczyk przedstawi na seminarium jak przebiega realizacja idei LEAN w ASPROVA APS:

1. Minimalizacji czasów przezbrojeń
2. Eliminacji wąskich gardeł w produkcji
3. Optymalizacji stanów magazynowych

Miejsce APS w Cyklu Deminga. APS zamiast MRP? Jak przeliczyć 100.000 operacji w czasie krótszym niż 20 sekund? Optymalizacja harmonogramu produkcji z uwzględnieniem wąskich gardeł jak: zbiorniki, karuzele, piece, rękawy. Jak zoptymalizować czas przezbrojeń zależnie od macierzy następstw temperatur, rozmiarów, kolorów itp. A ponadto harmonogramowanie jednostkowe w zleceniach wielkoseryjnych, wewnętrzne ograniczenia logistyczne w procesie harmonogramowania, ograniczenia związane z zasobami powiązanymi etc.

Dariusz Kacperczyk: "Jak wcielić te idee w życie? Jak przejść do czynów? Japończycy mają na to swoje określenie: FUGEN JIKKO
Inaczej: Actions speak louder than words
Nie mów tylko rób"

Coraz większym zainteresowaniem cieszą się systemy MES, pozwalające na zarządzanie produkcją bezpośrednio z poziomu hali produkcyjnej. Prezentowany na seminarium system HYDRA został wdrożony w fabrykach należących między innymi do Gorenje, Bosch, L'Oreal, Adidas, Pirelli, Dunlop, ThyssenKrupp, Unilever czy SIEMENS, będący rekomendacją wartą podkreślenia ze względu na fakt używania systemu HYDRA pomimo posiadania w ofercie własnego systemu MES. Producentem systemu HYDRA jest niemiecka firma MPDV, certyfikowany partner SAP. Potwierdzeniem dobrego stosunku jakości do ceny oprogramowania HYDRA są zrealizowane wdrożenia w 12 Polskich firmach. HYDRA należy do najpopularniejszych systemów MES w Niemczech. Oprogramowanie jest dostępne w polskiej wersji językowej.

Prelekcję poprowadzi Michał Żelichowski, praktyk i konsultant z wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym.

Eliminacja tzw. „czarnych dziur” z procesów produkcji, wynikających z: błędów popełnionych przy wdrożeniu systemu ERP, błędów w komunikacji z kooperantami, nie branych pod uwagę w procesie planowania ograniczeń zasobów produkcyjnych, nieplanowanych przerw, nie uwzględnienia wpływu personelu na proces produkcji, nie dostosowania kontroli jakości. Jak uniknąć nauki na własnych błędach? Na co w pierwszej kolejności zwracać uwagę, czyli jak mierzyć i interpretować wskaźniki efektywności, w tym OEE.

Michał Żelichowski: "Warty podkreślenia jest fakt, że zakup i wdrożenie systemu MES charakteryzują się najszybszym zwrotem z inwestycji."

MESA Intenational to ogólnoświatowa organizacja skupiająca wszystkich reprezentantów sektora produkcji: wiodące firmy produkcyjne, przedstawicieli świata akademickiego i dostawców nowoczesnych technologii z dziedziny informatyki i automatyki przemysłowej, w szczególności dostawców systemów MES.

Na konferencji gościć będziemy przedstawiciela MESA Intenational Europe, Członka Zarządu tej organizacji, Pana Karla Schneebauera.

Karl Schneebauer:

"Próby podniesienia efektywności na bazie informacji pochodzących bezpośrednio z systemu ERP napotykają na następujące ograniczenia:
- metody kalkulacji kosztów w systemach ERP bazują na błędnych/arbitralnych danych opartych na godzinowym rachunku kosztów pracy maszyny,
- tradycyjne metody obliczania kosztów nie uwzględniają faktycznego kosztu błędów czy odpadów itp.,
- wsteczne księgowanie zużycia materiałów prowadzi do nadużyć.

Wymienione wady systemów ERP tworzą ogromny potencjał ulepszeń, możliwy do osiągnięcia dzięki zastosowaniu systemów MES. Nieliczni producenci systemów ERP uświadomili sobie ważność opisywanych zagadnień. Przykładowo, SAP podjął decyzję o zakupie producenta systemu MES - Visiprise integrując oprogramowanie tej firmy do swojego systemu. Kolejni producenci podążą niebawem tym tropem. Nowoczesna fabryka wiąże się z automatyzacją procesów, zaawansowanymi interfejsami maszynowymi, wymogiem śledzenie produkcji. Zagadnienia te wykraczają znacznie poza funkcjonalność dzisiejszych systemów ERP. Centralne zadanie systemów ERP, którym jest optymalizacja finansowej perspektywy działalności przedsiębiorstw, nie jest osiągane ze względu na zastosowanie arbitralnych danych liczbowych, rozmijających się z produkcyjną rzeczywistością.

Czy wobec powyżej przytoczonych argumentów możemy stwierdzić, ze skuteczność systemu ERP w otoczeniu produkcyjnym zależy w znacznej mierze od danych pochodzących z systemu MES?

Naszym zdaniem tak!"

Szczegółowych informacji udziela: Agnieszka Kapuśniak
Agnieszka.Kapusniak@eqsystem.pl
tel.: + 48 32 262 60 22 w 43

Seminarium nieodpłatne dla pierwszych 3 osób z każdej zarejestrowanej na seminarium organizacji. Udział 4 i kolejnych osób wiąże się z odpłatnością w kwocie 343 PLN netto za każdego kolejnego uczestnika. Ze względu na ograniczoną ilość miejsc organizator zastrzega sobie prawo przedterminowego zakończenia rejestracji.

Wymagana rejestracja - liczba miejsc ograniczona